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    商機詳情 -

    電機膠蓋裝配機

    來源: 發布時間:2022年08月12日

    合力士直流電機全自動化組裝線采用了雙倍夾爪設計,切換上下料的方式,這樣節省了上下的時間,提高了設備的工作效率;視覺檢測系統檢測絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達到標準及鐵芯方向是否正確;工裝植入芯片,并配置微小型芯片讀碼器,可追溯各工位產品信息;鐵芯分塊入模成圓,成圓后進行激光打標,并掃碼進行產品信息登記,并配置中控系統,具備報表功能;采用平繞式繞線,繞線參數可調控,繞線過程中張力可調控,自動收集線頭線尾;自動剝漆,可通過設置參數調節剝漆刀剝漆深淺。合力士,電機組裝自動化設備,集成整套設備方案解決商。電機膠蓋裝配機

    電機設備

    合力士全自動化電機裝配線采用倍速鏈傳遞,輸送速度準確穩定,能保證的同步;輸送采用特制鋁型材制作,易于安裝;結構美觀,實用噪音低;工裝托盤自動回流換線,自動化程度高;采用機械手搬運模組負責物料的進出,兼容性強,調試方便、穩定,故障率低,抓取精度高;設備應用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設計,系統自動設備托盤編碼,所有裝配和檢測數據根據托盤編碼存儲,再綁定產品編碼存儲,實現產品可追溯;該線繞線機采用三針式繞線,繞線頭在定子內圓進行升降和擺動實現定子的精密繞線,通過剪線夾線機構實現始線和末線的準確處理,通過勾線機構完成過渡線的完美貼合。電機生產設備哪家好合力士電機生產設備對生產過程全程監控,有數據分析中心,收集并存貯所有工位的信息,反映設備的實時狀況。

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    定制全自動化電機生產線需考慮的問題有:產品是否有足夠大的產量及設計和工藝的穩定性。并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動化電機生產線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性。也可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的動手功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。

    合力士電機端蓋全自動化組裝設備,為企業大量減少人工成本,同時提升產品品質及效率問題問題。設備可兼容32款電機端蓋種類,擁有一鍵換型功能,換型時間快;治具搬運采用伺服絲桿快速搬運移栽,可實現模塊化自由任意拼裝,實現N個治具同步進行移載;小殼上下料機設備設計為標準上下料設備,可運用于多種尺寸產品生產,換款只需調試皮帶寬度既可;產品NG產生后可快速追溯異常位置,快速解決功能。合力士可根據客戶需求定制部分段電機裝配設備及整套的全自動化電機裝配設備。全自動化微電機裝配機可完成從轉子段、定子段、端蓋段、電機總裝段的全自動化裝配設備。

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    電機全自動化生產線用于汽車排擋電機自動化生產,整條生產線包括了定子段和裝配段,為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統,工裝托盤裝載定子治具,由倍速鏈帶動其在生產線27臺設備內自動流轉,到工作位置時自動擋停,回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術(RFID),實現產品可追溯,并且實現了全生產過程監控,嚴謹的質量體系和細節掌控,使產品更加具有競爭力。整線設備可兼容二款電機型號的生產,換款只需更換對應程序及夾具即可。合力士電機生產設備有600多條成熟整線案例,為你定制高效率穩定的電機自動化設備。小型馬達總裝線

    馬達自動化定制組裝設備,可兼容多款產品,效率達到2-3s/pcs。電機膠蓋裝配機

    合利士非標定制電機裝配線廠家,可根據客戶的用途需要,來開發設計制造設備。不同類型客戶其工藝要求均不相同。在我們定制設備時需要清晰的了解客戶的現有的產品生產工藝,制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等。再提供多個能提高產品質量的方法和工藝,特別要考慮其它先進的生產工藝。同時也需要對已在老式工藝生產的產品,不夠了解或有需要改進的地方,要和技術人員溝通,要找實際的操作制造工人溝通,了解實際生產過程中的問題和想法,常常會有意想不到的收獲的。電機膠蓋裝配機

    合力士專注于非標定制自動化設備16年,工業園占地面積1萬6千平方米,員工400余人,中高級工程師130余人,10000平米現代化裝配車間,可同時裝配40條全自動線,已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體,主要產品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車電機裝配設備、汽車零部件裝配設備及被動元器件電感繞線設備等自動化裝配設備。公司集研發、生產、銷售、服務為一體,創造自主知識產權品牌,為企業提供電機、新能源、5G、家電等行業的自動化設備。幫助企業優化產能,助力中國制造2025,是我們的企業使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。


    每天都是被C着醒的双性
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